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一、简介
近年来,静电的危害已被人们所重视,静电引起的火花易引起火灾和爆炸,静电会影响电子设备的正常工作等等,国家标准GB50393规定石油储罐内壁涂料的表面电阻率不大于1011欧姆,体积电阻率不大于1011欧姆,GB/T 16906-1997对石油罐导静电涂料电阻率的测定方法作出了规定。因此,抗静电涂料越来越广泛地应用在贮输油设施涂装等行业。
我公司生产的抗静电涂料(导电涂料)品种繁多,能满足各种需要。树脂可根据用途选用环氧、聚氨酯等树脂,如油罐内壁可选用耐油性、耐溶剂性好的多官能团酚醛环氧树脂,与胺类固化剂反应固化后,形成高度交联的网状结构,也可选用聚氨酯树脂。
该涂料可用于导电基材或绝缘基材表面,包括金属底材、混凝土、塑料、玻璃钢等。降低表面电阻率,达到相关标准要求。
二、性能特点
导静电防腐涂料以金属氧化物复合导电粉作为导电介质,防静电效果长期持久有效,可避免因静电产生火花而引起的火灾或爆炸。涂膜具有优异的耐油性,对各种油品没有污染, 防腐性优良。适用于各种储油、输油设备保护,如舰船油舱、油罐、油槽车和输油管线等,也可用于其它行业需要防静电的场所,使用可靠。
三、储油罐内外壁防腐涂装方案设计
生产的相关防腐涂料的性能特点,并参照中国石化总公司制定的《加工高含硫原油贮罐防护技术管理规定》和GB50393-2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》的相关技术指标和要求,编写了本套防腐涂装方案供施工和涂料选用单位参考。
1、储油罐内外壁防腐蚀环境及要求
1)内壁
区域
腐蚀环境
防腐蚀要求
罐底区
(1.5米以下部位)
底部滞留析出水,不同的油质析出水可能呈酸性可碱性,由于析出水的作用,钢材腐蚀严重,主要为溃疡状坑点腐蚀,有可能形成穿孔,是油罐腐蚀严重的区域。
1.按规范要求,涂层电阻率应控制在108-1011Ω为宜。
2.涂层屏蔽抗渗透性要好,避免介质渗透造成膜下腐蚀。
3.避免采用电位大于铁的导电材料造成铁作造成电化学腐蚀。
罐壁区
直接与油品接触,油品中可能含有水及各种酸、碱、盐等电解质,引起电化学腐蚀,特别是油水及油气交界面,为均匀点蚀,罐壁区的腐蚀较轻。
1.涂膜表面电阻率应在108-1011Ω之间,以防止静电积集,保证油品质量。
2、防止钢材的腐蚀。
3.涂料对油质无损害。
罐顶区
不直接与油品接触,但受氧气、水汽、硫化氢等气体腐蚀。腐蚀程度较罐壁区严重。
1.涂膜表面电阻率应在108-1011Ω之间,以防止静电积集,保证油品质量。
2、耐化工气体腐蚀性优异。
3.涂料对油质无损害。