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影响粉末涂料涂膜平整性的因素

点击次数:   更新时间:19/09/12 14:27:09     来源:www.bstztl.com关闭分    享:
  粉末涂料在喷涂时效果好不好要看其涂膜的平整性,平整性好的喷涂效果好,涂膜厚度越厚,表面越趋于平整。在喷涂时我们要注意影响涂抹平整性的因素,尽量做到喷涂的效果的良好视觉效果和使用效果。
  影响粉末涂料涂膜平整性的主要因素是粒度不小及其分布,熔融粘度,颜料和固化剂的分散状态等。
  1、对于熔融粘度高的树脂,如果要获得40μm涂膜厚度的平整涂膜,那么粉末粒度粒径约为60μm。涂膜厚度的分布在静电粉末涂装中,由于喷出粉末的不均匀性使涂膜厚度的不均匀程度大约为溶剂涂装的2倍,要正确掌握涂装设备的有效喷束图形、控制好喷涂的间接时间,防止喷涂的不均匀性。被涂物面积大于涂装设备的喷束图形时,采用往复式喷粉枪结构是比较适宜的。当并联长冲程排列时,被涂物的中部涂膜较薄,而乐用串联短冲程排列,被涂物中部涂膜则较厚。
  2、涂着效率影响粉末涂料涂着效率的主要因素是涂装设备对涂料的带电方式,粉末的粒度分布,涂装环境的温度和湿度等。为此,合适的粉末涂料的范围为10~80μm。涂装效率与粒径之间的关系粒子径与涂着效率的关系大致如下:
  粒子径的涂着效率:粒子径(μm)150以上为35.0、150~100为35~60涂着效率(%)100~74为60~70,74~20为70~90,故:相对于粒子的重量,静电力随着粒子直径的减少而增加,粒子小为36~100μm,150~400目的粉体可完全附着冷态被涂物,较大的74~177μmc,80~200目)粒子在喷射后,粉体可能从被涂物掉落。环氧树脂的粒度20~100μm,平衡的粒子径分布标准绳宜为10-80μm,最细的下限是10μm以下为10%以内,60μm以下的粒子为60%以下,宜成20~50μm的尖锐粒度分布,因20μm以下的微粉末容易飞扬,涂料损失也多。
  3、涂膜的颗粒产生的原因为粉末涂料中混进胶化,难溶性粒子和杂质等造成。粉末涂料中的微细粒子容易堆积在涂装设备后喷枪头部或管道内改变气流方向的部位,当堆积到某种程度时以凝集状态喷出来附着在被涂物上面,烘烤时不会熔融而变成直径为0.5-3mm程度的颗粒,附着在喷粉室内壁和回收设备内的胶化物、制造粉末涂料过程中由于颜料产生凝聚物、在熔融混合过程中有部分树脂进行固化反应产生胶化粒子,这些粒子都会形成涂膜上的颗粒。
  粉末涂料在喷涂中时,环境中的粉尘颗粒也会影响其效果,要引起重视,其主要的来源就是空气中风卷来的或者是操作人员手套上的掉落纤维,任何一点小小的灰尘都会引起涂抹带上颗粒,当然也包括被喷涂的物体表面的颗粒物,所以在施工前要进行清洁。
小编:fir