全国服务热线:400-878-5517

业务范围涉及产品研发、生产、销售
工程施工、设备制造、技术转让、品牌加盟七大领域

粉末涂料的静电涂装技术要求

点击次数:   更新时间:19/09/23 15:47:09     来源:www.bstztl.com关闭分    享:
  对于粉末涂料的喷涂方式有很多种类型,现在我们主要说一下其静电涂装技术要求,因为涂料的涂膜平整性影响使用效果,其厚度越厚表面就越平整,但是有很多因素会影响涂膜的平整性,这就要求大家在使用静电涂装技术时注意其要求。
  对于熔融粘度高的树脂,如果要获得40μm涂膜厚度的平整涂膜,那么粉末粒度粒径约为60μm。涂膜厚度的分布在静电粉末涂装中,由于喷出粉末的不均匀性使涂膜厚度的不均匀程度大约为溶剂涂装的2倍,要正确掌握涂装设备的有效喷束图形、控制好喷涂的间接时间,防止喷涂的不均匀性。被涂物面积大于涂装设备的喷束图形时,采用往复式喷粉枪结构是比较适宜的。当并联长冲程排列时,被涂物的中间部位涂膜较薄,用串联短冲程排列,被涂物中间部位涂膜则较厚。涂着效率影响粉末涂料涂着效率的主要因素是涂装设备对涂料的带电方式,粉末的粒度分布,涂装环境的温度和湿度等。为此,合适的粉末涂料的范围为10~80μm。涂装效率与粒径之间的关系粒子径与涂着效率的关系大致如下:粒子径的涂着效率:粒子径(μm)150以上为35.0、150~100为35~60涂着效率(%)100~74为60~70,74~20为70~90,故:相对于粒子的重量,静电力随着粒子直径的减少而增加,粒子小为36~100μm,150~400目的粉体可完全附着冷态被涂物,较大的74~177μmc,80~200目)粒子在喷射后,粉体可能从被涂物掉落。环氧树脂的粒度20~100μm,平衡的粒子径分布标准绳宜为10-80μm,其下限是10μm以下为10%以内,60μm以下的粒子为60%以下,宜成20~50μm的尖锐粒度分布,因20μm以下的微粉末容易飞扬,涂料损失也多。
  涂膜的颗粒产生的原因为粉末涂料中混进胶化,难溶性粒子和杂质等造成。粉末涂料中的微细粒子容易堆积在涂装设备后喷枪头部或管道内改变气流方向的部位,当堆积到某种程度时以凝集状态喷出来附着在被涂物上面,烘烤时不会熔融而变成直径为0.5-3mm程度的颗粒,附着在喷粉室内壁和回收设备内的胶化物:制造粉末涂料过程中由于颜料产生凝聚物:在熔融混合过程中有部分树脂进行固化反应产生胶化粒子,这些粒子都会形成涂膜上的颗粒。静电喷涂施工中,环境粉尘问题也应该引起足够的重视。灰尘来自空气,操作人员的工作胶布袋回收设备上的纤维和烘烤设备上的剥落物等,这些灰尘在静电喷粉过程中也会引起涂膜的污染和带上颗粒。
  粉末涂料在使用静电涂装技术时不仅要注意喷涂粉末的均匀性,还要把握好其周围环境的清洁,尤其是刮风的天气很容易造成灰尘颗粒的飘落,影响其效果,必要的话应该避免在这种天气下进行施工。
小编:fir